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联轴器动平衡加工
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-15
- 访问量：2
联轴器的动平衡加工是确保其在高速旋转时平稳运行、减少振动和噪音的关键工艺。以下是联轴器动平衡加工的核心内容：
一、动平衡的目的
- 消除振动与噪音：减少因质量分布不均导致的离心力。
- 延长寿命：降低轴承、齿轮等部件的磨损。
- 提高运行精度：保障传动系统的稳定性和可靠性。
二、动平衡加工步骤
- 检测不平衡量
- 使用动平衡机测量联轴器在旋转时的不平衡量（单位：g·mm/kg）。
- 确定不平衡相位（角度位置）。
- 计算校正量
- 根据检测结果，计算需添加或去除的质量及其位置。
- 选择校正方法
- 增重法：通过焊接、铆接配重块（如铅块、钢块）增加质量。
- 去重法：钻孔、铣削或激光去除材料以减少质量。
- 实施校正
- 按计算结果在指定位置进行精确加工（误差需控制在±5%以内）。
- 复测验证
- 重新检测平衡状态，确保达到目标精度（如ISO G6.3等级）。
三、动平衡标准
- 国际标准：ISO 1940（按平衡等级G值划分，如G6.3、G2.5）。
- 行业规范：API 610（石油化工设备）、AGMA（齿轮传动系统）等。
- 联轴器类型：
- 刚性联轴器：需高精度平衡（如G2.5）。
- 挠性联轴器：允许略低精度（如G6.3）。
四、关键注意事项
- 平衡前处理：清洁联轴器表面，避免油污或杂质干扰检测。
- 校正精度：配重块安装或去重位置需严格对准相位。
- 安全防护：高速旋转测试时需采取防护措施。
- 记录与追溯：保存每次平衡的数据，便于质量追踪。
五、典型应用场景
- 高速设备：汽轮机、离心压缩机、风机。
- 精密传动：数控机床、航空航天设备。
- 重载工况：船舶推进系统、轧钢机械。
通过科学的动平衡加工，可显著提升联轴器的性能，降低设备故障率。实际操作中需结合联轴器类型、转速及工况选择合适的平衡方案。
