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辊筒 动平衡
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-17
- 访问量：3
辊筒动平衡是确保其平稳运行、减少振动和延长使用寿命的关键工艺。以下是关于辊筒动平衡的详细说明：
一、动平衡原理
- 不平衡原因
- 材料分布不均、加工误差、磨损或安装不当导致质心偏离旋转中心。
- 旋转时产生离心力，引发振动和噪音。
- 动平衡目标
- 通过调整质量分布，使离心力合力为零，确保辊筒在高速旋转时稳定。
二、动平衡步骤
- 准备工作
- 清洁辊筒表面，检查轴承、连接件是否正常。
- 选择合适精度的动平衡机或现场平衡仪。
- 测量振动
- 安装传感器，测量初始振动幅值和相位角。
- 确定不平衡量的大小和方位。
- 校正质量调整
- 加重法：在指定位置添加配重块（如焊接、螺栓固定）。
- 去重法：钻孔或切削去除多余质量。
- 双面平衡（较长辊筒需在两个校正平面调整）。
- 验证与复测
- 重新启动设备，检测振动是否达标（如ISO 1940标准）。
- 若未达标，重复校正直至平衡。
三、常用方法
- 离线动平衡
- 拆卸辊筒，在专用动平衡机上操作，精度高，适合精密设备。
- 在线动平衡（现场平衡）
- 无需拆卸，直接在设备运行时使用便携式平衡仪调整，节省时间。
四、平衡标准与等级
- ISO 1940-1：根据辊筒类型选择平衡等级（如G6.3适用于一般工业辊筒）。
- 公式计算允许残余不平衡量：
( U_{ ext{per}} = (G imes M) / (ω) )
- ( U_{ ext{per}} )：允许不平衡量（g·mm）
- ( G )：平衡等级（如G6.3）
- ( M )：辊筒质量（kg）
- ( ω )：角速度（rad/s）
- ( U_{ ext{per}} )：允许不平衡量（g·mm）
五、注意事项
安全操作
- 设备完全停稳后再进行调整，佩戴防护装备。
环境因素
- 避免温度变化、基础振动等干扰测量结果。
维护周期
- 定期检测（如每6个月或更换部件后），尤其高速、重载辊筒。
六、常见问题
- 校正后仍振动：检查轴承磨损、对中不良或结构松动。
- 配重脱落：确�：附�/固定可靠，必要时使用螺纹锁固剂。
通过规范化的动平衡流程，可显著提升辊筒运行稳定性，降低设备故障率。对于高精度需求场景，建议选择专业平衡服务或设备。
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轴系动平衡
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