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如何通过动平衡机软件设置曲棍的“轴心线”参数
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-17
- 访问量：2
在动平衡机上设置曲轴（或类似旋转部件）的“轴心线”参数是确保平衡精度的关键步骤。以下是具体操作流程及注意事项：
一、准备工作
- 安装曲轴
- 将曲轴稳固安装在动平衡机的支撑夹具上，确保两端轴承位与夹具接触良好，避免松动。
- 检查旋转方向与设备要求一致（例如顺时针/逆时针）。
- 校准动平衡机
- 启动动平衡机并执行设备自检，确保传感器和测量系统处于正常状态。
二、软件设置步骤
- 进入参数设置界面
- 打开动平衡机软件，选择“新建项目”或“轴心线设置”�？�。
- 输入轴心线参数
- 几何轴心线定义
- 输入曲轴两端的支撑点位置（通常为轴承位的中心坐标）。
- 输入曲轴总长度、直径等几何参数（需与实际测量值一致）。
- 旋转中心校正
- 若曲轴存在偏心或加工误差，需通过激光校准或千分表测量实际旋转中心，并在软件中手动输入偏移量。
- 支撑点间距
- 输入动平衡机两支撑点之间的距离（需与曲轴安装位置匹配）。
- 几何轴心线定义
- 设置传感器位置
- 指定振动传感器的安装位置（通常靠近支撑点），输入传感器与轴端的距离。
- 平衡平面设定
- 根据曲轴结构，在软件中划分平衡平面（例如曲轴两端或配重块位置）。
三、验证与调整
- 试运行测试
- 以低速（如 200-500 RPM）启动动平衡机，观察曲轴旋转是否平稳。
- 检查软件显示的振动值是否在合理范围内。
- 参数修正
- 若振动值异常，需重新检查轴心线参数：
- 确认支撑点位置是否输入错误。
- 检查几何参数（如长度、直径）是否与实物一致。
- 必要时重新校准传感器或调整夹具。
- 若振动值异常，需重新检查轴心线参数：
- 保存配置文件
- 完成设置后保存参数模板，便于后续同类型曲轴的快速调用。
四、注意事项
- 精准测量
- 使用高精度测量工具（如卡尺、千分表）获取曲轴实际尺寸，避免估算误差。
- 环境因素
- 确保工作环境无强振动或电磁干扰，以免影响传感器精度。
- 参考手册
- 不同品牌动平衡机的操作逻辑可能不同，需结合设备说明书调整步骤（如 Schenck、Hofmann 等品牌的软件差异）。
- 动态平衡与静态平衡
- 若曲轴需要双面平衡，需在软件中选择“动态平衡”模式并设定校正平面。
通过以上步骤，可以准确设置曲轴的轴心线参数，为后续的动平衡校正奠定基础。若仍存在偏差，建议联系设备厂商或专业工程师进行深度校准。
