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曲棍动平衡机加工设备的日常维护：轴承润滑与清洁要求
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-16
- 访问量：3
曲棍动平衡机加工设备的轴承润滑与清洁是确保其高效运行和延长使用寿命的关键。以下是日常维护的具体要求和建议：
一、轴承润滑要求
- 润滑剂选择
- 类型：优先选用设备手册推荐的润滑脂或润滑油（如锂基润滑脂或ISO VG32润滑油），需考虑负载、转速及工作温度（高温环境选耐高温润滑脂，如二硫化钼润滑脂）。
- 兼容性：避免混合不同品牌或类型的润滑剂，防止化学反应导致性能下降。
- 类型：优先选用设备手册推荐的润滑脂或润滑油（如锂基润滑脂或ISO VG32润滑油），需考虑负载、转速及工作温度（高温环境选耐高温润滑脂，如二硫化钼润滑脂）。
- 润滑周期
- 常规周期：每3-6个月补充润滑，连续运行或高负荷工况下缩短至1-3个月。
- 判断标准：若轴承温度升高（超过环境温度30℃）或噪音增大，需立即检查润滑状态。
- 常规周期：每3-6个月补充润滑，连续运行或高负荷工况下缩短至1-3个月。
- 润滑操作规范
- 注油量：填充轴承腔的1/3-1/2，避免过量导致发热或泄漏。
- 方法：使用注油枪手动注脂时，需清洁注油嘴；自动润滑系统需定期检查油路是否堵塞。
- 步骤：
（1）停机并断电，确保安全；
（2）清除旧润滑脂及污染物；
（3）缓慢注入新润滑剂，转动轴承使其均匀分布。
- 注油量：填充轴承腔的1/3-1/2，避免过量导致发热或泄漏。
二、轴承清洁要求
- 日常清洁
- 表面清洁：每日用无纺布或吸尘器清理设备表面及周围区域的粉尘、金属屑。
- 重点区域：注油口、轴承端盖等部位需用软毛刷或压缩空气（压力≤0.3MPa）清洁，防止杂质进入。
- 表面清洁：每日用无纺布或吸尘器清理设备表面及周围区域的粉尘、金属屑。
- 深度清洁
- 周期：每6-12个月或污染严重时进行。
- 步骤：
（1）拆卸轴承，用煤油或专用清洗剂浸泡去除旧脂；
（2）检查轴承滚道、保持架是否损伤；
（3）干燥后重新润滑安装。
- 周期：每6-12个月或污染严重时进行。
- 污染防控
- 密封措施：加装防尘盖或迷宫式密封圈，尤其适用于多尘、潮湿环境。
- 环境管理：保持车间清洁，避免切削液、冷却水溅入轴承区域。
- 密封措施：加装防尘盖或迷宫式密封圈，尤其适用于多尘、潮湿环境。
三、检查与记录
- 定期检查
- 运行监测：每周检查轴承温升（红外测温仪）及振动值（振动分析仪），异常值（如振动速度＞4.5mm/s）需停机排查。
- 目视检查：每月查看润滑脂是否变色（发黑或结块表明污染或劣化）。
- 运行监测：每周检查轴承温升（红外测温仪）及振动值（振动分析仪），异常值（如振动速度＞4.5mm/s）需停机排查。
- 维护记录
- 台账管理：记录每次润滑时间、用量、润滑剂型号及轴承状态，便于追踪和分析故障根源。
四、注意事项
- 安全操作：维护前必须锁闭设备电源，遵循LOTO（上锁挂牌）程序。
- 备件更换：若轴承出现麻点、锈蚀或间隙过大（轴向游隙＞0.1mm），需立即更换。
- 专业维护：复杂问题（如轴承跑圈、异常噪音）应联系厂家或专业技术人员处理。
通过系统化的润滑与清洁管理，可显著降低轴承故障率，提升曲棍动平衡机的加工精度和稳定性，保障生产效率和设备寿命。
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曲轴动平衡仪
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