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砂轮动平衡机校正
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-15
- 访问量：1
砂轮动平衡机校正是确保砂轮在高速旋转时稳定运行的关键步骤，避免因不平衡导致的振动、噪音或设备损坏。以下是详细的校正流程和注意事项：
一、校正前准备
- 安全措施：
- 切断电源，确保设备处于停机状态。
- 佩戴防护装备（手套、护目镜等）。
- 检查设备状态：
- 确认砂轮无裂纹或破损。
- 检查动平衡机底座是否稳固，传感器和测量装置是否正常。
- 清洁砂轮表面，移除油污、碎屑等杂质。
- 安装砂轮：
- 严格按照机床或动平衡机的说明书安装砂轮，确保轴心对齐。
- 使用专用夹具固定，避免安装偏心。
二、校正步骤
1. 初始测量
启动动平衡机，设置砂轮转速至工作转速的50%~80%（避免高速下测量风险）。
设备自动检测初始不平衡量（振幅和相位角），记录数据。
2. 确定不平衡位置
通过动平衡机显示屏读取不平衡点（通常以角度表示，如“120°位置需调整”）。
标记不平衡点（可用粉笔或标签）。
3. 添加/去除配重
配重块法：在标记的反方向（相位角+180°）添加配重块，逐步调整重量直至平衡。
钻孔法：若允许，可在不平衡点钻孔去除材料（需精确计算去除量）。
电子平衡（部分设备支持）：通过软件自动计算配重位置和重量。
4. 验证校正结果
重新启动动平衡机，全速运行砂轮。
检查振动值是否在允许范围内（通常≤2.5 mm/s，具体参考设备标准）。
若仍不平衡，重复步骤2~4。
三、注意事项
- 精度要求：
- 工业砂轮的不平衡量一般需控制在其质量等级的G级标准内（如G6.3）。
- 高精度加工场景可能需要更高标准（如G2.5）。
- 环境因素：
- 避免在强振动、温度波动大的环境中操作。
- 确保周围无强电磁干扰（影响传感器精度）。
- 维护建议：
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换。
- 每3~6个月校准一次动平衡机传感器。
四、常见问题及处理
- 校正后仍有振动：
- 检查砂轮安装是否偏心。
- 确认动平衡机传感器是否故障。
- 无法读取数据：
- 检查线路连接，重启设备。
- 清理传感器探头，确保无遮挡。
五、参考标准
- ISO 21940-11: 旋转机械动平衡的国际标准。
- GB/T 9239-2016: 中国砂轮平衡标准。 如果操作复杂或设备异常，建议联系设备厂商或专业技术人员协助，避免因误操作导致安全事故。
