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砂轮动平衡校准
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-15
- 访问量：4
砂轮的动平衡校准是机械加工中确保加工精度、延长设备寿命和保障操作安全的重要步骤。以下是砂轮动平衡校准的详细流程和注意事项：
一、动平衡校准原理
砂轮在高速旋转时，若质量分布不均匀，会产生离心力导致振动和噪音。动平衡的目的是通过调整砂轮的质量分布，使其在旋转时的离心力合力为零，从而消除振动。
关键概念
- 静平衡：砂轮静止时重心与旋转轴线重合（适用于低速或小型砂轮）。
- 动平衡：砂轮在旋转时离心力合力为零（适用于高速、大尺寸砂轮）。
二、校准前的准备工作
- 工具与设备
- 动平衡仪（如便携式电子动平衡仪）。
- 配重块（铅块、磁性配重等）。
- 平衡支架或平衡机（用于静平衡）。
- 扳手、标记笔、清洁工具。
- 安全检查
- 确保砂轮已完全停止并断电。
- 检查砂轮是否有裂纹或磨损，必要时更换。
- 清理砂轮表面的碎屑和油污。
三、动平衡校准步骤
方法1：三点平衡法（手动简易校准）
- 标记初始不平衡点
- 启动砂轮至工作转速，用粉笔轻触砂轮侧面，振动最大处即为不平衡点（标记为A）。
- 停机后，在标记点A对面（180°位置）安装临时配重块。
- 验证调整效果
- 重新启动砂轮，观察振动是否减小。若未改善，调整配重块角度（如移至A点两侧45°或90°位置）。
- 重复调整
- 通过多次增减配重块的质量和调整位置，直到振动达到允许范围（通常要求振动速度≤1.5 mm/s）。
方法2：使用动平衡仪校准
- 安装传感器
- 将振动传感器固定在砂轮支架上，确保接触稳定。
- 在砂轮法兰上粘贴反光片，供激光测速仪识别转速。
- 测量初始振动
- 启动砂轮至额定转速，记录动平衡仪显示的振动幅值和相位角。
- 添加试重
- 根据仪器提示，在指定位置安装试重块，再次测量振动数据。
- 计算配重
- 仪器自动计算所需配重的大小和位置，移除试重块后安装正式配重。
- 验证结果
- 最终运行砂轮，确认振动值符合标准（ISO 1940-1或企业标准）。
四、常见问题与解决方法
- 振动未改善
- 检查砂轮安装是否偏心或法兰松动。
- 确认配重块固定牢固，无滑移。
- 平衡后仍有轻微振动
- 可能是砂轮内部材质不均匀，需更换高质量砂轮。
- 动态平衡失效
- 检查主轴轴承磨损或设备基础刚性不足。
五、安全注意事项
- 必须停机操作，严禁在旋转中调整配重。
- 佩戴防护装备（护目镜、手套）。
- 定期检查砂轮平衡状态（建议每8小时或更换砂轮时校准）。
通过规范的动平衡校准，可降低设备磨损、提升加工表面质量（减少振纹），并避免因振动引发的安全事故。对于高精度加工场景，建议使用专业动平衡仪进行校准。
