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立式平衡机检测
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-15
- 访问量：3
立式平衡机是一种用于检测和校正旋转部件（如转子、叶轮、飞轮等）动平衡的设备，特别适用于垂直安装的轴类或盘类工件。其检测过程旨在消除旋转部件因质量分布不均引起的振动，确保设备运行的平稳性和安全性。以下是关于立式平衡机检测的详细说明：
一、立式平衡机检测原理
- 基本原理
通过传感器测量工件在旋转时产生的离心力，确定不平衡量的大小和相位（角度位置），并通过添加或移除配重实现平衡。 - 关键参数
- 不平衡量：单位通常为克·毫米（g·mm）或克·厘米（g·cm）。
- 相位角：指示不平衡质量所在的角度位置。
- 转速：根据工件类型选择合适的测试转速。
- 不平衡量：单位通常为克·毫米（g·mm）或克·厘米（g·cm）。
二、检测流程
- 准备工作
- 工件清洁：确保被测工件表面无油污、锈蚀或附着物。
- 安装工装：选择合适的夹具或芯轴，确保工件与平衡机主轴同轴。
- 环境要求：避免外界振动、气流干扰，保持设备水平。
- 工件清洁：确保被测工件表面无油污、锈蚀或附着物。
- 安装工件
将工件垂直固定在平衡机主轴上，通过锁紧装置确保稳固，避免松动。 - 参数设置
- 输入工件参数（如质量、直径、平衡等级）。
- 选择校正平面（单面或双面平衡）。
- 设定测试转速（通常低于工件工作转速）。
- 输入工件参数（如质量、直径、平衡等级）。
- 测试运行
- 启动平衡机，使工件旋转至设定转速。
- 通过传感器采集振动数据，系统自动分析不平衡量及相位。
- 启动平衡机，使工件旋转至设定转速。
- 数据分析与校正
- 显示结果：屏幕上显示不平衡量的大小和角度。
- 校正方式：
- 去重法：在指定位置钻孔或打磨去除材料。
- 加重法：焊接或粘贴配重块（如平衡胶泥、螺丝配重）。
- 去重法：在指定位置钻孔或打磨去除材料。
- 重复测试：校正后需重新检测，直至达到平衡标准。
- 显示结果：屏幕上显示不平衡量的大小和角度。
- 结果验证
确认剩余不平衡量符合国际标准（如ISO 1940平衡等级G6.3、G2.5等）。
三、应用领域
立式平衡机广泛应用于：
- 电机转子（如发电机、电动机）
- 涡轮机械（燃气轮机、蒸汽轮机叶片）
- 汽车部件（飞轮、离合器、制动盘）
- 航空航天（螺旋桨、陀螺仪）
- 工业泵（叶轮、主轴）
四、注意事项
- 安全操作
- 确保工件固定牢靠，避免高速旋转时脱落。
- 佩戴防护装备，远离旋转区域。
- 确保工件固定牢靠，避免高速旋转时脱落。
- 精度保障
- 定期校准平衡机传感器和系统。
- 避免工件变形或安装偏心导致的误差。
- 定期校准平衡机传感器和系统。
- 环境因素
- 温度变化可能影响传感器精度，需在稳定环境中操作。
- 避免电磁干扰（如靠近大型电机或变频器）。
- 温度变化可能影响传感器精度，需在稳定环境中操作。
五、常见问题
- 如何选择平衡等级？
根据工件的用途和转速，参考ISO 1940标准（例如G6.3适用于一般工业设备，G1.0用于精密仪器）。 - 校正后仍振动过大？
- 检查工件是否变形或存在内部缺陷。
- 确认夹具是否偏心或刚性不足。
- 检查工件是否变形或存在内部缺陷。
- 立式与卧式平衡机的区别
立式机适合短轴、盘类工件；卧式机适合长轴类工件（如曲轴、传动轴）。
通过立式平衡机检测，可显著降低设备振动、延长使用寿命，并减少噪音和能量损耗。如需进一步优化，建议结合动平衡软件进行数据分析和工艺改进。
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