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动平衡测试仪正确操作步骤
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-06-29
- 访问量：6
动平衡测试仪正确操作步骤
一、设备预检与环境校准
首要任务： 在启动测试前，需对动平衡测试仪进行系统自检。
硬件检查：确认传感器、转接线、信号放大器无物理损伤，电源适配器电压匹配。
环境校准：将仪器置于无振动干扰的平面，通过内置校准程序消除地磁偏移与温度漂移的影响。
数据清零：执行“零点复位”操作，确保传感器输出基线归零，避免残留信号干扰测试结果。
关键提示：若环境噪声超过仪器阈值（如车间设备运行），需临时停工或启用隔音罩。
二、传感器安装与信号耦合
核心环节： 传感器的精准安装直接影响测试精度。
接触式传感器：
使用磁性底座或螺纹适配器固定，确保探头与被测面垂直，接触面积≥80%。
调节预紧力至“轻微过载”状态（参考说明书扭矩值），防止松动导致频谱失真。
非接触式激光传感器：
校准激光头与旋转轴线的平行度，误差需控制在±0.1mm以内。
启动“自动对焦”功能，消除环境光干扰（如车间照明频闪）。
进阶技巧：多传感器同步测试时，需通过时钟同步�？槿繁２裳辔灰恢�。
三、参数配置与动态建模
技术难点： 参数设置需兼顾设备特性与测试目标。
转速匹配：输入被测转子的额定转速（如1500rpm），选择“连续扫描”或“固定频率”模式。
灵敏度调节：根据振动幅度选择量程（如0.1-100mm/s?），避免信号饱和或噪声淹没。
滤波策略：启用“带通滤波”隔离非谐波干扰（如齿轮啮合频率），或使用“自适应滤波”应对变工况振动。
案例参考：某风机叶轮测试中，因未关闭冷却风扇导致100Hz谐波干扰，需通过频谱分析定位并屏蔽。
四、动态测试与数据解析
操作流程：
启动测试：点击“开始”按钮后，观察实时波形图，确认无毛刺或断续信号。
数据采集：建议采集3-5个完整周期数据，取平均值以降低随机误差。
不平衡量识别：
查看“幅值-相位”极坐标图，定位最大振幅对应的故障阶次（如1×转频）。
通过“向量合成”功能计算需添加的配重质量与角度（如φ=35°，m=2.3g）。
异常处理：若频谱中出现多阶次共振峰，需结合Bode图分析是否为轴承故障或不对中问题。
五、配重调整与闭环验证
关键步骤：
配重施加：
使用配重块或钻孔去重法，误差需控制在±5%以内。
标记配重位置时，需考虑材料密度差异（如铝制配重块与钢制转子的惯性矩换算）。
二次测试：
重复上述步骤，对比调整前后振幅衰减率（理想值≥80%）。
若残余振动仍超标，需启用“多平面平衡”模式（适用于长轴类转子）。
行业标准：ISO 1940-1规定，最终振动值需低于设备允许的不平衡等级（如G6.3级）。
六、报告生成与数据归档
标准化输出：
生成包含时域波形、频谱图、平衡向量图的PDF报告，标注测试条件（温度、湿度、负载）。
使用云平台上传数据，支持历史趋势分析（如振动幅值随时间的线性增长可能预示轴承磨损）。
安全规范：测试完成后，需断开电源并锁紧防护罩，避免误触传感器导致机械损伤。
结语：动平衡测试是一门融合机械动力学与信号处理的精密技术。操作者需在标准化流程中保持动态思维——既要遵循“参数设置→数据采集→闭环验证”的逻辑闭环，也要根据现场工况灵活调整策略（如突发性振动需启用冲击脉冲分析）。唯有将严谨性与创造性结合，方能实现从“消除振动”到“优化性能”的质变。
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动平衡测试仪的主要功能有哪些
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动平衡测试仪操作步骤是什么
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