Copyright © 2003-2019 上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司, All Rights Reserved 沪ICP备16018888号-5 友情链接：
上海动平衡机
24小时服务电话：135-8585-8888
中文版
English
Language
搜索
新闻中心
News
动平衡机加工设备出现异响或振动过大的故障排查步骤
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-20
- 访问量：9
针对动平衡机加工设备出现异响或振动过大的故障，可以按照以下步骤进行系统性排查和处理：
一、初步检查与安全确认
- 断电停机
- 立即停止设备运行，切断电源并悬挂警示牌，确保安全。
- 观察现象
- 记录异响或振动的具体表现：发生位置、频率、是否伴随温度升高等。
二、基础部件排查
1. 设备安装与基础稳定性
检查地脚螺栓是否松动，地基是否平整。
确认设备水平度（使用水平仪测量），调整垫片确保稳定。
检查设备周围是否有异物或工具未清理。
2. 传动系统检查
皮带传动：检查皮带磨损、松紧度，更换老化或断裂的皮带。
联轴器：检查联轴器对中精度，校正轴向/径向偏差（使用百分表测量）。
轴承：手动旋转主轴，检查是否有卡滞或异响；更换磨损轴承并润滑。
3. 旋转部件与夹具
工件与夹具：确认工件夹持牢固，夹具无变形或磨损。
动平衡参数：检查输入的工件质量、转速等参数是否合理，避免超负荷运行。
平衡块/配重：检查平衡块是否脱落或松动。
三、驱动系统检查
- 电机与驱动器
- 检查电机轴承是否损坏，电机底座是否松动。
- 测量电机三相电流是否平衡，排除缺相或电压不稳问题。
- 驱动器参数（如加减速时间、频率）是否与设备匹配，避免共振。
- 主轴与转轴
- 检查主轴跳动量（使用千分表测量），超差需校正或更换。
- 清洁主轴锥孔或法兰连接面，确保无杂质影响同轴度。
四、润滑与冷却系统
- 润滑检查
- 确认轴承、齿轮等润滑点是否缺油，补充指定型号的润滑脂或润滑油。
- 检查油路是否堵塞，清理或更换滤芯。
- 冷却系统
- 检查冷却风扇或水冷系统是否正常运行，避免部件过热膨胀导致摩擦。
五、传感器与控制系统
- 传感器检查
- 检查振动传感器、转速传感器是否松动或损坏，重新固定或更换。
- 清洁传感器表面，确保无油污或金属屑干扰信号。
- 信号传输
- 检查传感器信号线是否破损或接触不良，必要时更换线缆。
- 排除电磁干扰（如附近变频器、大功率设备）。
六、环境与外部因素
- 外部振动源
- 检查周边设备（如空压机、冲床）是否传递振动，采取隔离措施。
- 温湿度影响
- 确保环境温湿度符合设备要求，避免冷凝或过热导致部件变形。
七、高级诊断与专业维修
- 动态平衡测试
- 使用专业仪器对主轴或旋转部件进行在线动平衡校正。
- 软件诊断
- 通过设备自带的诊断程序分析异常频率，定位故障源（如轴承缺陷频率、齿轮啮合频率）。
- 联系技术支持
- 若以上步骤无法解决问题，联系设备厂家或专业维修人员，提供故障现象和排查记录。
八、预防措施
- 定期维护：按手册要求更换易损件（如皮带、轴承），清洁润滑系统。
- 操作规范：避免超速、超负荷运行，确保工件动平衡合格后再上机加工。
- 培训人员：加强操作人员对异常信号的识别和应急处理能力。 通过以上步骤，可系统性地定位并解决动平衡机的异响或振动问题，保障设备精度和稳定性。
