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叶轮现场动平衡校正
- 分类：行业新闻
- 作者：DS视讯·(中国大陆)客户端编辑部
- 来源：上海DS视讯·(中国大陆)客户端动平衡机制造有限公司
- 发布时间：2025-04-17
- 访问量：14
叶轮现场动平衡校正是确保旋转设备平稳运行的关键技术，以下是详细的步骤和注意事项：
一、准备工作
安全措施：
- 切断电源并挂牌上锁，确保设备处于停机状态。
- 穿戴防护装备（如安全帽、护目镜、手套等）。
工具与设备：
- 动平衡仪（含振动传感器、相位检测器）。
- 配重块（如不锈钢块、铅块）、胶水、螺栓等。
- 测量工具（游标卡尺、电子秤）及记号笔。
设备检查：
确认叶轮无结构损伤（如叶片变形、裂纹）。
检查设备基础是否牢固，排除外部振动干扰。
二、初始振动测量
安装传感器：
- 在轴承座或靠近叶轮的支撑点安装振动传感器。
- 设置参考相位标记（如反光贴片），连接动平衡仪。
试运行与数据采集：
启动设备至工作转速，记录初始振动值（振幅和相位角）。
确定最大振动点及对应的频率（通常为1倍转频）。
三、不平衡量分析与计算
单面或双面平衡判定：
- 叶轮宽径比大时需双面平衡（两个校正平面），反之单面即可。
试重法步骤：
第一次试重：
- 在预估位置（如相位角0°）添加已知质量（m?）。
- 运行设备，记录振动变化（振幅A?，相位θ?）。
计算校正量：
通过矢量分析或平衡仪软件计算实际所需配重（m）和角度（α）。
公式简化示例：( m = m? imes rac{A?}{A? - A?} )（A?为初始振幅）。
四、校正实施
配重安装：
- 根据计算结果，在指定角度（α）处安装配重。
- 焊接、螺栓固定或使用专用胶水粘贴（需考虑耐高温和离心力）。
去重校正（必要时）：
使用钻孔或磨削去除材料，确保不影响叶轮强度。
五、验证与调整
复测振动值：
- 重新启动设备，测量校正后的振动值。
- ISO 1940平衡标准：通常要求达到G2.5或更高（根据设备类型）。
迭代调整：
若未达标，重复试重和计算步骤，直至振动值在允许范围内。
六、最终确认与记录
数据记录：
- 记录校正前后的振动数据、配重位置及质量。
- 生成报告，包括设备参数、校正过程及结果。
交付运行：
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注意事项
- 相位校准：确保相位传感器与参考标记同步，避免角度误差。
- 温度影响：高温环境下，选择耐高温配重材料（如不锈钢）。
- 动态平衡：双面平衡时，需在两个平面分别校正，避免相互干扰。 通过以上步骤，可高效完成叶轮现场动平衡校正，显著降低设备振动，延长使用寿命。
